橡膠樹的特殊性，采伐下(xià)來的橡膠木(mù)很快就(jiù)會變色、發黴和腐爛。但是随著(zhe)家具制作工(gōng)藝的進步，用來制作家具的橡膠木(mù)已經解決了上(shàng)述問題，并且有效地保留和突出了橡膠木(mù)的優良特性。
　　橡膠木(mù)制材的主要工(gōng)藝流程爲高(gāo)溫高(gāo)壓蒸煮氣幹蒸汽窯幹燥。高(gāo)溫高(gāo)壓蒸煮抽取了木(mù)材内含量高(gāo)的的糖份、澱粉及殘留膠汁，同時加入防腐劑進行化學處理。防腐劑的要求是對人畜無毒、無異味、無公害、不對環境造成污染。橡膠木(mù)經過藥物(wù)防腐處理後，初含水(shuǐ)率超過100%，因此在幹燥前應先進行約5－6天的氣幹，使含水(shuǐ)率降至30-35%左右，不僅能(néng)縮短幹燥的時間，而且有利于藥劑向木(mù)材内部的充分滲透，提高(gāo)防腐的效果，這是橡膠木(mù)幹燥的特點之一(yī)。蒸汽幹燥使橡膠木(mù)材達到(dào)制作家具所需的含水(shuǐ)率，同時殺死木(mù)材内的菌蟲害。處理後的橡膠木(mù)不會變色、發黴、腐朽及生(shēng)蟲，含水(shuǐ)率基本在12度以下(xià)。此時木(mù)材表面具光(guāng)澤，色澤均勻，無特殊氣味和滋味，紋理細緻，結構細至中，裝飾效果與水(shuǐ)曲柳、榉木(mù)、橡木(mù)相(xiàng)似。所以，我們不必擔心橡膠木(mù)制做的家具易含糖分多(duō)且不易去除，容易變色、腐朽和蟲蛀的說法。